50一體中走絲線(xiàn)切割
作者： 發(fā)布日期：2019-06-17
DK7750E中走絲線(xiàn)切割機(jī)床技術(shù)規(guī)格書(shū)（一體機(jī)）
一、用途
該設(shè)備主要用于對(duì)各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。
二、技術(shù)要求及規(guī)格
機(jī)床為線(xiàn)切割機(jī)床，具有電極絲垂直度手動(dòng)可調(diào)、自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心、短路處理、斷絲處理、斷電保護(hù)及反向加工等功能，機(jī)床主要由可移動(dòng)線(xiàn)架、半開(kāi)放式工作臺(tái)、電控系統(tǒng)和水基工作液系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，有足夠的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度；布局合理、做工精細(xì)、操作簡(jiǎn)單、夾緊方便、安全可靠，便于維護(hù)，符合GB7926-87《電火花線(xiàn)切割機(jī)精度》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
1.運(yùn)動(dòng)及加工指標(biāo)
1.1. X、Y為步進(jìn)電機(jī)控制。
1.2. X軸行程≥500mm，Y軸行程≥630mm。
1.4.X、Y軸快進(jìn)速度≥2m/min。
1.5.長(zhǎng)期穩(wěn)定切割速度應(yīng)≥140mm2/min（50mm厚）。
1.6.切割最大厚度為300mm。
2.可移動(dòng)Z軸導(dǎo)柱
2.1.導(dǎo)柱上下可調(diào)。
2.2.導(dǎo)柱能夠完全離開(kāi)工作臺(tái)，不得影響零件裝夾。
3.工作臺(tái)
3.1.工作臺(tái)面距地面高度處于700～1000mm。
3.2.工作臺(tái)承載小于500Kg。
3.4.工作臺(tái)周邊圍板采用開(kāi)門(mén)鈑金，不影響零件裝夾并可方便安裝拆卸。
3.5床身是采用高強(qiáng)度鑄鐵，成型的基座為機(jī)床的承重部件。威漢的鑄件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類(lèi)型機(jī)床中自重也大，確保機(jī)械精度的恒久不變,
3.6 線(xiàn)切割機(jī)床采用精密V型導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿耐磨性好，壽命長(zhǎng)。
4.電極絲安裝后與工作臺(tái)垂直度可達(dá)到0.02mm，調(diào)整后垂直度≤0.01mm；最大加工錐度±3°/100 mm。
5.走絲裝置
5.1.標(biāo)準(zhǔn)配置為0.18mm鉬絲，同時(shí)具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。
5.2.導(dǎo)輪組件為耐磨、抗電加工材料。
5.3.繞絲系統(tǒng)應(yīng)分別實(shí)現(xiàn)手動(dòng)繞絲和自動(dòng)繞絲。
5.4.儲(chǔ)絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。
5.5.儲(chǔ)絲筒加工中徑向跳動(dòng)≤0.02mm。
5.6.導(dǎo)電塊材料為硬質(zhì)合金。
5.7.運(yùn)絲電機(jī)為變頻調(diào)速。
6.電控系統(tǒng)
6.1.電控系統(tǒng)主要包括專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置散熱裝置，配置急停開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)市場(chǎng)最高配置。
6.2.配置手持操作盒一個(gè)。
6.3.專(zhuān)用AUTOCAD編程一體數(shù)控系統(tǒng)
6.3.1使用XP電腦主機(jī)，配置為1ＧHz以上主頻CPU 、2G內(nèi)存、32Ｇ電子硬盤(pán)、2個(gè)USB接口、鼠標(biāo)、防水鍵盤(pán)、15寸彩色LCD和中文winXP系統(tǒng)或同檔次的其他數(shù)控系統(tǒng)等。
6.3.2.系統(tǒng)具有對(duì)線(xiàn)切割加工所有工藝參數(shù)、電源、冷卻液和機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能等進(jìn)行集中控制，并能夠分別實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)加工功能；設(shè)有開(kāi)關(guān)工作液泵、開(kāi)關(guān)儲(chǔ)絲筒及開(kāi)始、暫停和恢復(fù)加工等功能鍵。
6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標(biāo)、工藝參數(shù)、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執(zhí)行等，具有電壓和電流顯示功能。
6.3.4.手動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)置零、回起點(diǎn)、找中心、找正、加工條件及參數(shù)修改等功能。
6.3.5.自動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預(yù)演、程序單段或連續(xù)執(zhí)行、斷絲自動(dòng)停機(jī)等功能。
6.3.6.能對(duì)程序?qū)崿F(xiàn)編輯、修改、拷貝、刪除、導(dǎo)入導(dǎo)出等基本操作。
6.3.7具有實(shí)時(shí)加工軌跡跟蹤顯示功能。
6.3.8.具有直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)及X、Y軸鏡像加工功能。
6.3.9.具有斷電記憶和加工結(jié)束后自動(dòng)關(guān)機(jī)功能。
6.3.10.具有故障自動(dòng)聲控報(bào)警功能。
6.4.自動(dòng)編程軟件
6.4.1.可穩(wěn)定運(yùn)行在中文系統(tǒng)下。
6.4.2.能導(dǎo)入導(dǎo)出中文Autocad2004圖形。
6.4.3.具有基于放電加工條件的自動(dòng)編程功能和自動(dòng)后置處理程序。
6.4.4.具有圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)等功能。
6.4.5.編程語(yǔ)言采取國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代碼。
6.5.脈沖電源
6.5.1.應(yīng)能穩(wěn)定產(chǎn)生矩形脈沖波，滿(mǎn)足最大切割速度要求，且能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
6.5.2.脈沖寬度、頻率應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)方便調(diào)整。
6.5.3.具有短路保護(hù)和過(guò)熱保護(hù)等功能。
7.水基工作液循環(huán)系統(tǒng)
7.1.工作液循環(huán)裝置為三層過(guò)濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。
7.2.工作液更換及添加的專(zhuān)用裝置。
8.工作環(huán)境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠(chǎng)房溫度10℃～40℃，相對(duì)濕度≤85%，機(jī)床在此環(huán)境下能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
10.機(jī)床安全防護(hù)符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。
11.機(jī)床顏色由需方指定或生產(chǎn)廠(chǎng)家標(biāo)準(zhǔn)顏色。
12.配置具有不可更改的機(jī)床工作計(jì)時(shí)裝置。
三、設(shè)備附件：
1.手動(dòng)繞絲搖把1套、拆裝導(dǎo)輪及繞絲工具1套。
2.電極絲垂直校正儀一臺(tái)。
3.工件裝夾工具一套。
4.線(xiàn)切割專(zhuān)用鉬絲一盒、切割液一桶。
5.內(nèi)六角扳手一套、-+螺絲刀各一把。
6.提供機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)一本。
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