蘇州威漢全閉環(huán)中走絲主要技術(shù)特點(diǎn):
“慢絲結(jié)構(gòu)全閉環(huán)線切割”是威漢中走絲系列的第五代產(chǎn)品TC型,它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。
將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過(guò)濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載威漢自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來(lái)的工件完全可與慢走絲媲美。
◆機(jī)身部分——機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄件機(jī)身采用T字型床身、C型立柱，工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。
◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環(huán)電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度完全一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。
◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動(dòng)緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置，為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它最大限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無(wú)限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡(jiǎn)單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進(jìn)的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。
◆過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
◆ 潤(rùn)滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會(huì)流向地面，確保加工區(qū)的清潔。
機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤um（慢走絲3um~5um）
控制電源是采用韓國(guó)高頻電源
1）機(jī)床設(shè)備精度≤0.01
2）超低損耗（絲損300000mm?僅在一絲內(nèi)）
3）超光潔度 Ra≤1.4um
該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作便捷，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變，而且維護(hù)成本低，價(jià)格是慢走絲的三分之一，適用于高精密產(chǎn)品及高科技企業(yè)
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機(jī)床尺寸 |
mm |
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機(jī)床重量 |
kg |
2600 |
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主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
300 |
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電極絲直徑范圍 |
mm |
φ0.12-0.20 |
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機(jī)床功率 |
kw |
≤2.4 |
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工作臺(tái)行程 |
mm |
400*500 |
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工作臺(tái)面尺寸 |
mm |
840*570 |
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工作液槽 |
mm |
1095*695 |
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工作臺(tái)最大承重重量 |
kg |
500 |
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驅(qū)動(dòng)方式 |
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交流伺服驅(qū)動(dòng) |
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加工表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.2 |
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最大切削厚度 |
mm |
250 |
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最大切削斜度/工件厚度 |
degree/mm |
±3°/80 |
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最大切削速度 |
mm2min |
≥200 |
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多刀切割精度 |
mm |
≤±0.005 |
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三刀平均切割速度 |
mm2min |
≥80 |
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運(yùn)絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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語(yǔ)言界面 |
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中、英、俄、日四種語(yǔ)言 |
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工作液容量 （L） |
190 |
190 |
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機(jī)床主要配置 |
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X,Y軸拖板運(yùn)行部分 |
裝配臺(tái)灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P3級(jí)直線導(dǎo)軌 |
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X,Y軸拖板驅(qū)動(dòng)部分 |
裝配臺(tái)灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀C3級(jí)高精度滾珠絲杠 |
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絲筒運(yùn)行部分 |
裝配臺(tái)灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P級(jí)直線導(dǎo)軌 |
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U,V軸錐度裝置 |
裝配臺(tái)灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P級(jí)直線導(dǎo)軌 |
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各類軸承 |
采用德國(guó)”NSK”高壽命軸承 |
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計(jì)算機(jī) |
國(guó)際品牌工業(yè)控制計(jì)算機(jī) |
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顯示器 |
工業(yè)級(jí)顯示器 |
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電解電容 |
采用日本”紅寶石”或“黑金剛” |
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X,Y軸電機(jī) |
采用閉環(huán)細(xì)分電機(jī) |
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導(dǎo)絲裝置 |
采用線切割專用型鉆石導(dǎo)絲嘴 |
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過(guò)濾系統(tǒng) |
采用慢走絲多泵過(guò)濾方式 |
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絲筒驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
采用交流電機(jī) |
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Z軸電動(dòng)升降 |
采用一鍵式同步電機(jī) |
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導(dǎo)輪裝置 |
采用加厚寶石導(dǎo)輪 |
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多功能工件夾具 |
采用慢絲型多工位裝夾具 |
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高強(qiáng)度機(jī)身結(jié)構(gòu) |
采用“T”字型機(jī)身C型立柱 |
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電極絲恒張力機(jī)構(gòu) |
雙支撐恒張力控制裝置 |
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高頻脈沖電源 |
采用韓國(guó)放電控制技術(shù)，高速，低粗糙度 |
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數(shù)控電源裝置 |
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項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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電源輸入規(guī)格 |
3~380V 50HZ~60HZ |
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軟件 |
AUTOCUT編程軟件 |
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PC部分 |
XP操作系統(tǒng) |
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顯示方式 |
LCD工業(yè)顯示屏 |
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X,Y軸驅(qū)動(dòng)方式 |
交流閉環(huán)驅(qū)動(dòng) |
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顯示文字 |
中文，英文，俄文，土耳其語(yǔ) |
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鍵盤 |
標(biāo)準(zhǔn)鍵盤 |
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圖形格式 |
G代碼、38代碼；dwg/dxf/dat等圖形文件 |
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輸入方式 |
USB、在線局域網(wǎng) |
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用戶儲(chǔ)存容量 |
80G |
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位置指令方式 |
增量，絕對(duì) |
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輸入范圍 |
±999.999~±9999.999（可切換） |
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程序序列號(hào) |
制定設(shè)定N000000000到N999999999 |
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插補(bǔ)功能 |
直線，圓弧 |
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工作軸 |
5軸（X,Y,U,V,Z） |
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數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸數(shù) |
4軸（X,Y,U,V） |
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X,Y分辨率 |
0.0004mm |
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X,Y軸補(bǔ)償 |
各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償 |
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手控盒 |
標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)XYUV |
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最小驅(qū)動(dòng)單位 |
0.001mm |
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最小指令單位 |
0.001mm |
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最大進(jìn)給速度 |
最大1200/min |
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脈沖發(fā)生方式 |
計(jì)算機(jī)主機(jī)控制，功率放大 |
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操作方式 |
自動(dòng) |
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加工功能 |
CNC閉環(huán) |
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標(biāo)準(zhǔn)裝箱單 |
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項(xiàng)目 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
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主機(jī) |
1X |
1 |
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液箱 |
1X |
1 |
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電柜 |
1X |
1 |
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手動(dòng)緊絲輪 |
1X |
1 |
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機(jī)床墊鐵/ 墊鐵 頂起螺絲
螺母 |
一臺(tái)套 4X
4X 4X |
4 4 4 |
包括以下部件 |
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工裝夾具/ 壓板 螺栓 螺母 |
一臺(tái)套 4X
4X 4X |
1臺(tái) 4 4 4 |
包括以下部件 |
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電極絲調(diào)整器 |
1x |
1 |
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使用說(shuō)明書 |
1X |
1 |
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合格證明書 |
1X |
1 |
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安全指南 |
1X |
1 |
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編控軟件使用書 |
1X |
1 |
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裝箱單 |
1X |
1 |
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蘇州威漢數(shù)控科技有限公司
